一般來說，陶瓷材料的制備通常要經(jīng)過三個步驟：材料制備、坯體成形、燒結(jié)成型，以上三個過程均與其粒度有很大關(guān)系。陶瓷粉體的粒度是一項(xiàng)非常重要的指標(biāo)，粒度及其分布狀況關(guān)系到原料的加工時間、坯體的致密度大小、燒成溫度的高低等問題，對產(chǎn)品的質(zhì)量和性能也起著重要的作用。
 

　　粉體粒度的測試方法很多，傳統(tǒng)的方法主要有篩分法、顯微鏡法、沉降法等，這些測試方法存在操作煩瑣，測試結(jié)果不且測試時間較長等缺點(diǎn)，已經(jīng)越來越不適應(yīng)現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)和科研的要求。激光粒度儀克服了傳統(tǒng)方法的缺點(diǎn)，大大減輕了勞動強(qiáng)度，同時加快了檢測的速度，提高了檢測質(zhì)量，為提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本創(chuàng)造了良好的條件。通過激光粒度儀對顆粒粒度的檢驗(yàn)，我們可以得知固體顆粒的分布及其粒徑大小，從而研究顆粒對陶瓷性質(zhì)和質(zhì)量的影響。
 

　　BT-9300ST激光粒度分析儀原理示意圖
 

　　(圖片來源：丹東百特儀器有限公司)
 

　　影響激光粒度分析的主要因素
 

　　①分散介質(zhì)的影響
 

　　以陶瓷生產(chǎn)中常用的Al2O3微粉為例，比較分散介質(zhì)對活性Al2O3微粉、機(jī)械粉碎的SiO2及ZrO2細(xì)粉檢測結(jié)果的影響，分別以去離子水、無水乙醇為分散介質(zhì)對其行了測試。
 

　　實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示，在相同處理?xiàng)l件下不同介質(zhì)對SiO2和ZrO2粉體顆粒直徑的測定結(jié)果沒有太大影響，但對Al2O3微粉影響較大。因?yàn)闊o機(jī)粉體顆粒多數(shù)為極性表面，介質(zhì)的潤濕能力、折光率、粘度、表面張力、密度等性能參數(shù)，對顆粒的分散有一定影響，且顆粒越細(xì)這種影響就越明顯。
 

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　　實(shí)驗(yàn)過程中隨著Al2O3微粉的加入其測試的顆粒直徑先增大再減小。這是由于激光粒度測試法是以夫瑯禾費(fèi)衍射及米氏散射為理論基礎(chǔ)的，當(dāng)顆粒的濃度過高時，顆粒多次散射的影響很大，對光強(qiáng)有遮擋作用，導(dǎo)致檢測器接收的光強(qiáng)信號減弱，即使接收到一些，也非顆粒一次散射光強(qiáng)，由此得到的結(jié)果誤差較大。當(dāng)濃度過低時，也不能得到較強(qiáng)的散射光強(qiáng)度信號，因此，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)臐舛冗M(jìn)行測試。
 

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　　實(shí)驗(yàn)中檢測Al2O3微粉不加分散劑和加入一定量六偏磷酸鈉時的顆粒直徑的變化，結(jié)果顯示加入分散劑后顆粒平均直徑減小，而且加入分散劑的溶液經(jīng)振蕩后靜置，粉體沉積很慢，說明分散劑有效防止了顆粒的再團(tuán)聚，使分散體系穩(wěn)定化。在使用分散劑時要根據(jù)粉體特性和分散介質(zhì)的不同，合理選擇分散劑種類和加入量。
 

　　激光粒度分布儀
 

　　激光粒度儀是一種智能型雙鏡頭激光粒度儀，采用一體式設(shè)計，它的所有操作全部在電腦控制下自動完成，具有自動測試、自動光路校準(zhǔn)(自動對中)、自動進(jìn)水、自動排水、自動消除氣泡、自動清洗等特殊功能。采用高性能的進(jìn)口半導(dǎo)體激光器，壽命大于25000小時；采用防干燒超聲波分散技術(shù)，在杯中沒有水時開超聲波也不會損壞。該儀器具有可靠、重復(fù)性好、操作簡便、測試速度快等突出特點(diǎn)，特別適合企業(yè)、高校、研究院所等實(shí)驗(yàn)室選用。
 

　　適用范圍：包括陶瓷原料在內(nèi)的多種粉體材料。